بوته گرافیتی رسی آلومینیومی ذوب با چگالی بالا برای کوره القایی

مقدمه: بوته های گرافیتی را می توان به طور تقریبی به چهار دسته تقسیم کرد.
1. بوته گرافیتی خالص.محتوای کربن به طور کلی بیشتر از 99.9٪ است و از مواد گرافیت مصنوعی خالص ساخته شده است.فقط توصیه می شود از انواع دیگر کوره ها با دقت برای کوره های برقی استفاده کنید.

2. بوته گرافیتی رسی.از پودر گرافیت طبیعی مخلوط با خاک رس و سایر مواد مقاوم در برابر اکسیداسیون بایندر ساخته شده است و به صورت چرخشی تشکیل می شود.برای کارخانه هایی با هزینه کار کم و نرخ عملیاتی پایین مناسب است.
3. بوته گرافیتی کاربید سیلیکون، به صورت چرخشی تشکیل شده است.از پودر گرافیت طبیعی، کاربید سیلیکون، اکسید آلومینیوم و غیره که به عنوان مواد خام مخلوط شده، قالب گیری شده و با یک لایه ضد اکسیداسیون اضافه می شود، ساخته شده است.عمر مفید حدود 3-8 برابر بوته گرافیتی رسی است.چگالی ظاهری بین 1.78-1.9 است.مناسب برای ذوب تست دمای بالا، تقاضای محبوب.

4. بوته گرافیت کاربید سیلیکون با پرس ایزواستاتیک تشکیل می شود و بوته توسط دستگاه پرس ایزواستاتیک پرس می شود.عمر مفید معمولاً 2-4 برابر بوته گرافیتی کاربید سیلیکون تشکیل شده دوار است.برای آلومینیوم و اکسید روی مناسب ترین است.سایر فلزات باید با دقت انتخاب شوند و کوره های القایی باید با دقت انتخاب شوند.به دلیل هزینه بالای پرس ایزواستاتیک، معمولاً بوته کوچکی وجود ندارد.

انواع کوره برای بوته: کوره کک، کوره نفت، کوره گاز طبیعی، کوره مقاومتی، کوره القایی فرکانس متوسط ​​(لطفا توجه داشته باشید که راندمان ذوب آلومینیوم بالا نیست)، کوره ذرات بیولوژیکی و غیره مناسب برای ذوب مس، طلا، نقره ، روی، آلومینیوم، سرب، چدن و ​​سایر فلزات غیر آهنی.و همچنین اسیدهای غیر قوی و مواد شیمیایی قلیایی قوی با سیالیت کم، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا.

دستورالعمل استفاده از بوته گرافیتی (لطفا قبل از استفاده با دقت بخوانید):
1. بوته در یک محیط تهویه شده و خشک نگهداری می شود تا تحت تأثیر رطوبت قرار نگیرد.

2. با بوته باید با احتیاط رفتار کرد، انداختن و تکان دادن آن اکیدا ممنوع است و غلت نمی خورد تا به لایه محافظ روی سطح بوته آسیب نرساند.

3. قبل از استفاده، بوته را از قبل بپزید.دمای پخت به تدریج از کم به زیاد افزایش می یابد و بوته دائماً چرخانده می شود تا به طور یکنواخت گرم شود و رطوبت موجود در بوته خارج شود و به تدریج دمای پیش گرم را به بیش از 500 افزایش دهید (مانند پیش گرم کردن).نامناسب، باعث کنده شدن و ترکیدن بوته، مشکل کیفی ندارد و پس داده نمی شود)

4. کوره بوته باید با بوته منطبق باشد، شکاف های بالا و پایین و اطراف باید مطابق با الزامات باشد و پوشش کوره نباید روی بدنه بوته فشار داده شود.

5. از تزریق مستقیم شعله به بدنه بوته در حین استفاده خودداری کنید و باید به سمت پایه بوته اسپری شود.

6. هنگام افزودن مواد باید به آرامی اضافه شود، ترجیحاً مواد خرد شده باشد.از بسته بندی مواد انیسون بیش از حد یا خیلی سفت خودداری کنید تا بوته بوته ترک نشود.

7. انبرهای بوته ای که برای بارگیری و تخلیه استفاده می شود باید با شکل بوته هماهنگ باشد تا به بوته آسیبی وارد نشود.

8. بهتر است از بوته به طور مداوم استفاده شود تا عملکرد بالای خود را بهتر اعمال کند.

9. در طی فرآیند ذوب، مقدار ورودی عامل باید کنترل شود.استفاده بیش از حد باعث کاهش عمر مفید بوته می شود.

10. هنگام استفاده از بوته، بوته را به صورت دوره ای بچرخانید تا به طور یکنواخت گرم شود و استفاده طولانی شود.

11. هنگام برداشتن سرباره و کک از دیواره های داخلی و خارجی بوته به آرامی ضربه بزنید تا به بوته آسیب نرسد.

12. استفاده از حلال برای بوته گرافیتی:
1) هنگام افزودن حلال باید توجه داشت: حلال باید به فلز مذاب اضافه شود و اضافه کردن حلال به یک قابلمه خالی یا قبل از ذوب شدن فلز اکیدا ممنوع است: بلافاصله پس از افزودن مذاب، فلز مذاب را هم بزنید. فلز.
2) روش پیوستن:
آ.حلال ها پودر، فله و آلیاژهای فلزی هستند.
ب، نام کاربرد عمده در مرکز بوته و یک سوم موقعیت بالای سطح زیرین ذوب می شود.
جبرای جلوگیری از تماس مستقیم با دیواره بوته، شار پودری باید اضافه شود.دپراکنده شدن شار در کوره ذوب اکیدا ممنوع است، در غیر این صورت باعث خوردگی دیواره بیرونی بوته می شود.
e، مقدار اضافه شده حداقل مقدار مشخص شده توسط سازنده است.
f.پس از افزودن عامل تصفیه و اصلاح کننده، فلز مذاب باید به سرعت اعمال شود.
g، تأیید کنید که شار صحیح استفاده شده است.فرسایش شار روی بوته گرافیتی فرسایش اصلاح کننده پالایش: فلوراید موجود در اصلاح کننده پالایش، بوته را از قسمت پایینی (R) دیواره بیرونی بوته فرسایش می دهد.
خوردگی: سرباره چسبنده بوته باید هر روز در پایان شیفت تمیز شود.زوال بدون واکنش در سرباره غوطه ور می شود و در بوته پخش می شود و خطر زوال و فرسایش پالایش را افزایش می دهد.دما و سرعت خوردگی: سرعت واکنش بوته و عامل تصفیه متناسب با دما است.افزایش غیر ضروری دمای بالای مایع آلیاژی، عمر بوته را تا حد زیادی کاهش می دهد.خوردگی خاکستر آلومینیوم و سرباره آلومینیوم: برای خاکستر آلومینیوم حاوی نمک سدیم جدی و نمک فسفر، وضعیت خوردگی مانند موارد فوق است که عمر بوته را بسیار کاهش می دهد.فرسایش اصلاح کننده با سیالیت خوب: هنگامی که اصلاح کننده با سیالیت خوب اضافه می شود، فلز مذاب باید به سرعت هم زده شود تا با بدنه دیگ تماس پیدا نکند.

13. ابزار تمیز کردن سرباره گرافیتی Crucible Crucible Cleaning Tool: این ابزار با انحنای مشابه دیواره داخلی گلدان مورد استفاده گرد شده است.حذف اول: پس از اولین گرمایش و استفاده، حذف سرباره تولید شده از همه مهمتر است.سرباره ای که برای اولین بار تولید می شود کاملاً نرم است، اما پس از رها شدن، بسیار سخت می شود و حذف آن سخت می شود.زمان پاکسازی: در حالی که بوته هنوز داغ است و سرباره نرم است، باید هر روز آن را پاکسازی کرد.