I. کوتاه کردن
در انتهای دم برخی از محصولات اکسترود شده، پس از بررسی با بزرگنمایی کم، در قسمت میانی مقطع یک پدیده شاخ مانند مشاهده می شود که به آن دم جمع شدنی می گویند.
به طور کلی، دم محصول اکستروژن رو به جلو بلندتر از اکستروژن معکوس است و آلیاژ نرم بلندتر از آلیاژ سخت است.انقباض محصول اکسترود شده به جلو بیشتر به صورت یک لایه منفصل حلقوی است و انقباض محصول اکسترود شده معکوس بیشتر به شکل یک قیف مرکزی است.
فلز به انتهای پشت اکسترود می شود و پوست شمش و اجزای خارجی که در گوشه مرده سیلندر اکستروژن یا واشر جمع شده اند به داخل محصول می ریزند تا یک انقباض ثانویه ایجاد کنند.هنگامی که مواد باقیمانده خیلی کوتاه است و مرکز محصول به اندازه کافی تغذیه نمی شود، یک نوع مخفف ایجاد می شود.از انتهای دم به سمت جلو، دم به تدریج سبک شده و به طور کامل ناپدید می شود.
علت اصلی انقباض
1. مواد باقیمانده خیلی کوتاه است یا طول انتهای برش محصول با مقررات مطابقت ندارد.
2. پد اکستروژن تمیز نیست و دارای لکه های روغن است.
3. در مرحله بعدی اکستروژن، سرعت اکستروژن خیلی سریع است یا به طور ناگهانی افزایش می یابد.
4. از یک پد فشاری تغییر شکل یافته (یک پد برجسته در وسط) استفاده کنید.
5. دمای سیلندر اکستروژن بسیار بالا است.
6. سیلندر اکستروژن و شفت اکستروژن در یک راستا نیستند.
7. سطح شمش تمیز نیست، لکه های روغن وجود دارد، تومورهای جداسازی و چین خوردگی و سایر نقص ها حذف نمی شوند.
8. آستین داخلی سیلندر اکستروژن تمیز یا تغییر شکل داده نشده است و آستر داخلی با یک پد تمیز کننده به موقع تمیز نمی شود.
روش پیشگیری
1. باقی مانده و برش دم در صورت نیاز.
2. قالب ها را تمیز نگه دارید.
3. بهبود کیفیت سطح شمش.
4. کنترل معقول دما و سرعت اکستروژن برای اطمینان از اکستروژن صاف.
5. بجز در شرایط خاص، روغن زدن روی سطح ابزار و قالب اکیداً ممنوع است.
6. واشر به درستی خنک شده است.
II.حلقه کریستال درشت
برخی از محصولات اکسترود شده آلیاژ آلومینیوم یک ناحیه ساختار دانه متبلور مجدد درشت را در امتداد حاشیه محصول روی قطعه آزمایشی با بزرگنمایی کم پس از عملیات محلول تشکیل می دهند که به آن حلقه دانه درشت می گویند.با توجه به شکل‌ها و روش‌های مختلف فرآوری محصولات، می‌توان حلقه‌های حلقه‌ای، قوس‌دار و سایر اشکال درشت‌دانه را تشکیل داد.عمق حلقه درشت دانه از دم به سمت جلو به تدریج کاهش می یابد و به طور کامل ناپدید می شود.مکانیسم تشکیل اولیه ناحیه زیردانه ای است که پس از اکستروژن گرم روی سطح محصول تشکیل می شود و ناحیه دانه های متبلور مجدد درشت پس از حرارت دادن و عملیات محلول تشکیل می شود.
علت اصلی حلقه کریستالی درشت
1. تغییر شکل اکستروژن ناهموار
2. دمای عملیات حرارتی بسیار بالا و زمان نگهداری بسیار طولانی است، به طوری که دانه ها رشد می کنند.
3. ترکیب شیمیایی طلا غیر منطقی است.
4. آلیاژهای تقویت کننده عمومی قابل عملیات حرارتی پس از عملیات حرارتی دارای حلقه های درشت دانه هستند، به خصوص شکل ها و میله های 6a02، 2a50 و آلیاژهای دیگر جدی ترین هستند که نمی توان آنها را حذف کرد و فقط در محدوده خاصی قابل کنترل هستند.
5. تغییر شکل اکستروژن کوچک است یا تغییر شکل ناکافی است یا در محدوده تغییر شکل بحرانی است و تولید یک حلقه کریستالی درشت آسان است.
روش پیشگیری
1. دیواره داخلی سیلندر اکستروژن صاف و تمیز است و یک آستین آلومینیومی کامل را تشکیل می دهد تا اصطکاک در طول اکستروژن را کاهش دهد.
2. تغییر شکل باید تا حد امکان کامل و یکنواخت باشد و پارامترهای فرآیند مانند دما و سرعت باید به طور منطقی کنترل شوند.
3. اجتناب از دمای درمان محلول بسیار بالا و یا زمان برگزاری بیش از حد طولانی است.
4. اکستروژن با قالب متخلخل.
5. اکستروژن با روش اکستروژن معکوس و روش اکستروژن استاتیک.
6. تولید شده توسط راه حل درمان، رسم، روش پیری.
7. ترکیب کل طلا را تنظیم کنید و عنصر بازدارنده تبلور مجدد را افزایش دهید.
8. از اکستروژن دمای بالاتر استفاده کنید.
9. برخی از شمش های آلیاژی همگن نیستند و حلقه دانه درشت در هنگام اکستروژن کم عمق است.
III، لایه لایه
این یک نقص لایه لایه شدن پوست است که وقتی جریان فلز نسبتاً یکنواخت است و سطح شمش در امتداد سطح مشترک بین قالب و ناحیه الاستیک انتهای جلویی به داخل محصول می‌ریزد.در قطعه آزمایشی با بزرگنمایی کم عرضی، به نظر می رسد که نقص لایه های مختلف در لبه مقطع وجود دارد.
علت اصلی طبقه بندی
1. روی سطح شمش گرد و غبار وجود دارد یا شمش به جای پوست ماشین، تومورهای فلزی و غیره دارای دانه های جداسازی بزرگی است که به راحتی لایه بندی می شود.
2. بر روی سطح خالی یا کثیفی مانند لکه های روغن، خاک اره و غیره وجود دارد که قبل از اکستروژن تمیز نمی شوند.
3. موقعیت سوراخ قالب غیر منطقی است، نزدیک به لبه سیلندر اکستروژن.
4. ابزار اکستروژن به طور جدی فرسوده شده است یا کثیفی در بوش سیلندر اکستروژن وجود دارد که نمی توان آن را به موقع تمیز و تعویض کرد.
5. اختلاف قطر پد اکستروژن خیلی زیاد است.
6. دمای سیلندر اکستروژن بسیار بالاتر از دمای شمش است.
روش پیشگیری
1. طراحی معقول قالب ها، بازرسی به موقع و جایگزینی ابزارهای فاقد صلاحیت.
2. شمش های فاقد صلاحیت در کوره نصب نمی شوند.
3. پس از برش مواد باقی مانده، باید بدون چسبیدن به روغن روان کننده تمیز شود.
4. آستر سیلندر اکستروژن را دست نخورده نگه دارید یا آستر را به موقع با واشر تمیز کنید.
IV.جوشکاری ضعیف
پدیده لایه لایه شدن جوش یا جوش ناقص محصول توخالی اکسترود شده توسط قالب شکاف در محل جوش را جوش ضعیف می گویند.
علت اصلی جوشکاری ضعیف
1. ضریب اکستروژن کوچک است، دمای اکستروژن کم است و سرعت اکستروژن سریع است.
2. پشم یا ابزار اکستروژن تمیز نیستند.
3. قالب را روغن بزنید.
4. طراحی نامناسب قالب، فشار هیدرواستاتیک ناکافی یا نامتعادل، طراحی غیر منطقی سوراخ های شنت.
5. روی سطح شمش لکه روغنی وجود دارد.
روش پیشگیری
1. ضریب اکستروژن، دمای اکستروژن و سرعت اکستروژن را به درستی افزایش دهید.
2. طراحی و ساخت معقول قالب.
3. سیلندر اکستروژن و واشر اکستروژن روغنی نشده و تمیز نگه داشته می شوند.
4. از شمش با سطوح تمیز استفاده کنید.
V. ترک های اکستروژن
این یک ترک کوچک کمانی شکل در لبه قطعه آزمایش عرضی محصول اکسترود شده و ترک های دوره ای در یک زاویه مشخص در امتداد جهت طولی آن است که در موارد سبک در زیر اپیدرم پنهان می شود و ترک های دندانه دار در لایه بیرونی. در موارد شدید، که به طور جدی به تداوم فلز آسیب می رساند.ترک‌های اکستروژن زمانی ایجاد می‌شوند که سطح فلز در اثر تنش تنش تناوبی بیش از حد دیواره قالب در طول فرآیند اکستروژن از هم جدا شود.
علت اصلی ترک های اکستروژن
1. سرعت اکستروژن خیلی سریع است.
2. دمای اکستروژن بسیار بالا است.
3. سرعت اکستروژن بیش از حد نوسان می کند.
4. دمای پشم اکسترود شده خیلی زیاد است.
5. هنگامی که قالب متخلخل اکسترود می شود، آرایش قالب بسیار نزدیک به مرکز است، به طوری که منبع فلز مرکزی کافی نیست، به طوری که تفاوت بین مرکز و سرعت جریان لبه بسیار زیاد است.
6. بازپخت هموژنیزاسیون شمش خوب نیست.
روش پیشگیری
1. به شدت مشخصات مختلف گرمایش و اکستروژن را اجرا کنید.
2. بازرسی مکرر ابزار و تجهیزات برای اطمینان از عملکرد عادی.
3. طراحی قالب را اصلاح کنید و آن را با دقت پردازش کنید، به خصوص طراحی پل قالب، اتاق جوش و شعاع لبه و غیره باید معقول باشد.
4. به حداقل رساندن محتوای سدیم در آلیاژهای آلومینیوم با منیزیم بالا.
5. شمش همگن شده و آنیل می شود تا انعطاف پذیری و یکنواختی آن بهبود یابد.
VI.حباب ها
فلز پوست موضعی به طور مداوم یا ناپیوسته از فلز پایه جدا می شود و به صورت یک نقص حفره ای دایره ای یا نواری شکل ظاهر می شود که حباب نامیده می شود.
علت اصلی ایجاد حباب
1. هنگام اکسترود کردن، سیلندر اکستروژن و پد اکستروژن دارای کثیفی مانند رطوبت و روغن هستند.
2. به دلیل سایش سیلندر اکستروژن، هوای بین قسمت فرسوده و شمش در هنگام اکستروژن وارد سطح فلز می شود.
3. رطوبت در روان کننده وجود دارد.
4. ساختار شمش خود دارای عیوب شل و تخلخل است.
5. دمای عملیات حرارتی بسیار زیاد است، زمان نگهداری بسیار طولانی است و رطوبت جو در کوره بالا است.
6. محتوای هیدروژن در محصول بسیار زیاد است.
7. دمای سیلندر اکستروژن و دمای شمش خیلی بالاست.
روش پیشگیری
1. سطوح ابزار و شمش باید تمیز، صاف و خشک نگه داشته شود.
2. اندازه مناسب سیلندر اکستروژن و واشر اکستروژن را به طور منطقی طراحی کنید، اندازه ابزار را مرتبا بررسی کنید، سیلندر اکستروژن را در زمانی که شکم بزرگ وجود دارد تعمیر کنید و واشر اکستروژن نباید خارج از تحمل باشد.
3. اطمینان حاصل کنید که روان کننده تمیز و خشک است.
4. کاملاً از فرآیند عملیات اکستروژن پیروی کنید، به موقع اگزوز کنید، به درستی برش دهید، روغن را اعمال نکنید، مواد باقیمانده را کاملا حذف کنید، قالب ها و قالب ها را تمیز و آلوده نگه دارید.
VII.لایه برداری
این پدیده جدایی موضعی بین فلز پوست و فلز پایه محصول اکستروژن آلیاژ آلومینیوم است.
علت اصلی لایه برداری
1. هنگامی که آلیاژ جایگزین و اکسترود می شود، دیواره داخلی سیلندر اکستروژن به بوش تشکیل شده توسط فلز اصلی می چسبد که به درستی تمیز نشده است.
2. سیلندر اکستروژن و پد اکستروژن به درستی مطابقت ندارند و دیواره داخلی سیلندر اکستروژن با فلز باقی مانده محلی پوشانده شده است.
3. توسط سیلندر اکستروژن روانکاری اکسترود می شود.
4. روی سوراخ قالب فلزی وجود دارد یا تسمه کار قالب خیلی بلند است.
روش پیشگیری
1. هنگام اکسترود کردن آلیاژ، سیلندر اکستروژن را کاملاً تمیز کنید.
2. اندازه مناسب سیلندر اکستروژن و واشر اکستروژن را به طور منطقی طراحی کنید، اندازه ابزار را مرتباً بررسی کنید و واشر اکستروژن نمی تواند خارج از تحمل باشد.
3. فلز باقیمانده روی قالب را به موقع تمیز کنید.
هشتم.خراش
اسکارهای مکانیکی تک راه راه که در اثر تماس بین اجسام نوک تیز و سطح محصول در حین لغزش نسبی ایجاد می شود، خراش نامیده می شود.
علت اصلی خراشیدگی
1. مونتاژ نامناسب ابزارها، راهنماها و میزهای کار غیرصاف، گوشه های تیز یا اشیاء خارجی و غیره.
2. تراشه های فلزی روی تسمه کار قالب وجود دارد یا کمربند کار قالب آسیب دیده است.
3. ماسه یا تراشه های فلزی شکسته در روغن روان کننده وجود دارد.
4. عملکرد نامناسب در هنگام حمل و نقل و پخش کننده نامناسب.
روش پیشگیری
1. کمربند کار قالب را به موقع بررسی و جلا دهید.
2. کانال خروجی محصول را بررسی کنید، باید صاف باشد و مسیر راهنما را می توان به درستی روغن کاری کرد.
3. از ساییدگی و خراش مکانیکی در حین جابجایی جلوگیری کنید.
IXبرآمدگی ها
اسکارهای ایجاد شده روی سطح محصولات یا برخورد محصولات با اشیاء دیگر را جراحات برآمدگی می گویند.
علت اصلی برآمدگی ها
1. ساختار میز کار و قفسه مواد غیر منطقی است.
2. حفاظت نامناسب فلزی از سبدهای مواد، قفسه های مواد و غیره.
3. هنگام کار با آن احتیاط نکنید.
روش پیشگیری
1. عملیات دقیق، رسیدگی با دقت.
2. گوشه های تیز را آسیاب کنید و روی سبد و قفسه را با خاکستر و مواد نرم بپوشانید.
X. خراش
اسکارهایی که به صورت دسته‌هایی بر روی سطح محصول به دلیل لغزش یا جابجایی نسبی پس از تماس سطح محصول اکسترود شده با لبه‌ها یا سطوح اشیاء دیگر ایجاد می‌شوند، خراش نامیده می‌شوند.
علت اصلی خراشیدگی
1. قالب به طور جدی فرسوده شده است.
2. به دلیل دمای بالای شمش، سوراخ قالب به آلومینیوم می چسبد یا تسمه کار سوراخ قالب آسیب دیده است.
3. کثیفی مانند گرافیت و روغن در سیلندر اکستروژن می ریزد.
4. محصولات با یکدیگر حرکت می کنند، به طوری که سطح خراشیده می شود و جریان اکستروژن ناهموار است که باعث می شود محصولات در یک خط مستقیم جریان نداشته باشند و در نتیجه بین ماده و مسیر راهنما و میز کار خراش ایجاد می شود.
روش پیشگیری
1. قالب های فاقد صلاحیت را به موقع بررسی و جایگزین کنید.
2. دمای گرمایش پشم را کنترل کنید.
3. اطمینان حاصل کنید که سطح سیلندر اکستروژن و پشم تمیز و خشک است.
4. کنترل سرعت اکستروژن برای اطمینان از سرعت یکنواخت.
XI.علائم قالب
این اثری از ناهمواری های طولی در سطح محصول اکسترود شده است و همه محصولات اکسترود شده دارای علائم قالب به درجات مختلف هستند.
علت اصلی ایجاد علائم کپک
دلیل اصلی: تسمه کار قالب نمی تواند به صافی مطلق برسد.
روش پیشگیری
1. اطمینان حاصل کنید که سطح تسمه کار قالب تمیز، صاف و عاری از لبه های تیز است.
2. درمان نیتریدینگ معقول برای اطمینان از سختی سطح بالا.
3. قالب را به درستی تعمیر کنید.
4. تسمه کار باید معقول طراحی شود و تسمه کار نباید خیلی بلند باشد.
XII.پیچش، خم شدن، موج
پدیده ای که در آن سطح مقطع محصول اکسترود شده به صورت زاویه ای در جهت طولی منحرف می شود، پیچش نامیده می شود.به این پدیده که محصول در جهت طولی خمیده می شود و یا شکل چاقو مستقیم نیست خمش نامیده می شود.به پدیده موج دار پیوسته که در جهت طولی محصول رخ می دهد، موج می گویند.
علل اصلی پیچش، خم شدن و امواج
1. طراحی و ترتیب سوراخ های قالب خوب نیست، یا توزیع اندازه تسمه کار نامعقول است.
2. دقت ماشینکاری ضعیف سوراخهای قالب.
3. راهنمای مناسب نصب نشده است.
4. تعمیر قالب نامناسب.
5. دما و سرعت اکستروژن نامناسب.
6. محصول قبل از درمان محلول از قبل صاف نشده است.
7. خنک کننده ناهموار در طول عملیات حرارتی آنلاین.
روش پیشگیری
1. سطح بالایی از طراحی و ساخت قالب.
2. راهنما، کشش و اکستروژن مناسب را نصب کنید.
3. از روغن کاری موضعی، تعمیر قالب و انحراف استفاده کنید یا طراحی سوراخ شنت را برای تنظیم نرخ جریان فلز تغییر دهید.
4. معقولانه دما و سرعت اکستروژن را تنظیم کنید تا تغییر شکل یکنواخت تر شود.
5. دمای محلول را به طور مناسب کاهش دهید یا دمای آب را برای درمان محلول افزایش دهید.
6. از خنک شدن یکنواخت در هنگام خاموش کردن آنلاین اطمینان حاصل کنید.
سیزدهم.خم سخت
خم شدن ناگهانی یک محصول اکسترود شده در جایی در جهت طول خم سخت نامیده می شود.
علت اصلی خمش سخت
1. سرعت اکستروژن نابرابر، تغییر ناگهانی از سرعت کم به سرعت بالا، یا تغییر ناگهانی از سرعت بالا به سرعت پایین، و توقف ناگهانی.
2. محصول را در طول فرآیند اکستروژن به طور صلب حرکت دهید.
3. سطح کار اکسترودر ناهموار است.
روش پیشگیری
1. به طور تصادفی متوقف نشوید یا سرعت اکستروژن را به طور ناگهانی تغییر ندهید.
2. پروفایل را به طور ناگهانی با دست حرکت ندهید.
3. اطمینان حاصل کنید که میز تخلیه صاف و میز غلتکی تخلیه صاف و بدون مواد خارجی است و محصول ترکیبی بدون مانع باشد.
چهاردهمرشته فرنگی کنفی
این عیب سطحی محصول اکسترود شده است، به این معنی که سطح محصول دارای پوسته های پیوسته، خراش های نقطه ای، چاله ها، دانه های فلزی و غیره با ناهمواری های کوچک است.
علت اصلی جوش پا
1. سختی قالب کافی نیست یا سختی ناهموار است.
2. دمای اکستروژن بسیار بالا است.
3. سرعت اکستروژن خیلی سریع است.
4. تسمه کار قالب بیش از حد طولانی، خشن یا چسبیده به فلز است.
5. پشم اکسترود شده بیش از حد بلند است.
روش پیشگیری
1. بهبود سختی و یکنواختی سختی تسمه کار قالب.
2. سیلندر اکستروژن و شمش را طبق مقررات گرم کنید و از سرعت اکستروژن مناسب استفاده کنید.
3. قالب را معقولانه طراحی کنید، زبری سطح کمربند کار را کاهش دهید و بازرسی سطح، تعمیر و پرداخت را تقویت کنید.
4. از طول شمش مناسب استفاده کنید.
XV.پرس فلز
در طی فرآیند اکستروژن، تراشه های فلزی به سطح محصول فشرده می شوند که به آن پرس فلز می گویند.
دلایل اصلی نفوذ فلز:
1. انتهای پشم معیوب است.
2. سطح داخلی پشم به فلز چسبیده است یا روغن روان کننده حاوی بقایای فلزی و کثیفی های دیگر است.
3. سیلندر اکستروژن تمیز نمی شود و باقی مانده های فلزی دیگر وجود دارد.
4. شمش در سایر اجسام خارجی فلزی فرو رفته است.
5. داخل پشم سرباره وجود دارد.
روش پیشگیری
1. سوراخ های روی پشم را بردارید.
2. اطمینان حاصل کنید که سطح پشم و روغن روان کننده تمیز و خشک هستند.
3. بقایای فلزی در قالب و سیلندر اکستروژن را تمیز کنید.
4. پشم با کیفیت بالا را انتخاب کنید.
شانزدهمپرس غیر فلزی
مواد خارجی مانند سنگ سیاه به سطوح داخلی و خارجی محصول اکسترود شده فشرده می شود که به آن فرورفتگی غیر فلزی می گویند.پس از خراش دادن مواد خارجی، سطح داخلی محصول فرورفتگی هایی در اندازه های مختلف نشان می دهد که تداوم سطح محصول را از بین می برد.
علت اصلی نفوذ غیر فلزی
1. اندازه ذرات گرافیت درشت یا آگلومره است، حاوی رطوبت یا روغن است، و هم زدن ناهموار است.
2. نقطه اشتعال روغن سیلندر کم است.
3. نسبت روغن سیلندر و گرافیت نامناسب است و گرافیت زیاد است.
روش پیشگیری
1. از گرافیت واجد شرایط استفاده کنید و آن را خشک نگه دارید.
2. فیلتر و استفاده از روغن روان کننده واجد شرایط.
3. نسبت روغن روان کننده و گرافیت را کنترل کنید.
XVII.خوردگی سطحی
محصولات اکسترود شده که تحت عملیات سطحی قرار نگرفته اند، سطح محصول اکسترود شده پس از واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی با محیط خارجی، باعث ایجاد عیب ناشی از آسیب موضعی سطح می شود که به آن خوردگی سطحی می گویند.سطح محصول خورده شده درخشش فلزی خود را از دست می دهد و در موارد شدید محصولات خوردگی خاکستری سفید روی سطح تولید می شود.
عامل اصلی خوردگی سطح
1. محصول در هنگام تولید، ذخیره سازی و حمل و نقل در معرض مواد خورنده مانند آب، اسید، قلیایی، نمک و غیره قرار می گیرد و یا برای مدت طولانی در یک فضای مرطوب پارک می شود.
2. نسبت ترکیب آلیاژ نامناسب.
روش پیشگیری
1. سطح محصول و محیط تولید و ذخیره سازی را تمیز و خشک نگه دارید.
2. کنترل محتوای عناصر در آلیاژ.
هجدهم.پوست پرتقال
سطح محصول اکسترود شده دارای چین و چروک های ناهموار مانند پوست پرتقال است که به عنوان چین و چروک سطحی نیز شناخته می شود.ناشی از دانه های درشت در حین اکستروژن است.هر چه دانه‌ها درشت‌تر باشند، چین و چروک‌ها آشکارتر می‌شوند.
علت اصلی پوست پرتقال
1. ساختار شمش ناهموار است و درمان همگن ناکافی است.
2. شرایط اکستروژن نامعقول است و دانه های محصولات نهایی درشت هستند.
3. مقدار کشش و صاف کردن خیلی زیاد است.
روش پیشگیری
1. کنترل منطقی فرآیند همگن سازی.
2. تغییر شکل باید تا حد امکان یکنواخت باشد (کنترل دمای اکستروژن، سرعت و غیره)
3. میزان اصلاح کشش را کنترل کنید تا خیلی زیاد نباشد.
نوزدهمناهموار. ناجور
پس از اکستروژن، ناحیه ای که ضخامت محصول در آن تغییر می کند، مقعر یا محدب به نظر می رسد.به طور کلی با چشم غیر مسلح نمی توان آن را مشاهده کرد.پس از درمان سطحی، سایه های ظریف یا سایه های استخوانی ظاهر می شوند.
علت اصلی ناهمواری
1. تسمه کار قالب به درستی طراحی نشده است و تعمیر قالب در جای خود نیست.
2. اندازه سوراخ شنت یا پیش محفظه مناسب نیست و نیروی کشیدن یا گسترش پروفیل در ناحیه متقاطع باعث تغییر جزئی در صفحه می شود.
3. فرآیند خنک کننده ناهموار است و سرعت خنک کننده قسمت دیواره ضخیم یا قسمت متقاطع آهسته است و در نتیجه درجات مختلف انقباض و تغییر شکل هواپیما در طول فرآیند خنک کننده ایجاد می شود.
4. به دلیل تفاوت فاحش ضخامت، تفاوت بین قسمت دیواره ضخیم یا سازماندهی ناحیه انتقال با سایر قسمت های سازمان افزایش می یابد.
روش پیشگیری
1. بهبود سطح طراحی قالب، ساخت و تعمیر قالب.
2. از سرعت خنک کننده یکنواخت اطمینان حاصل کنید.
XX.الگوی ارتعاش
این یک نقص رگه دوره ای عرضی به سطح محصول اکسترود شده است.با نوارهای تناوبی پیوسته افقی در سطح محصول مشخص می شود و منحنی نوار با شکل تسمه کار قالب مطابقت دارد و در موارد شدید احساس ناهمواری آشکاری دارد.
علت اصلی ارتعاش
1. شفت اکستروژن به دلایل تجهیزاتی به جلو حرکت می کند و تکان می خورد که باعث می شود فلز هنگام خروج از سوراخ تکان بخورد.
2. هنگامی که فلز به دلیل قالب از سوراخ قالب خارج می شود، تکان می خورد.
3. پد پشتیبانی قالب مناسب نیست، سفتی قالب خوب نیست و ارتعاش زمانی رخ می دهد که نیروی اکستروژن در نوسان است.
روش پیشگیری
1. از قالب های واجد شرایط استفاده کنید.
2. هنگام نصب قالب باید از پدهای پشتیبانی مناسب استفاده شود.
3. تجهیزات را تنظیم کنید.
XXI، مختلط
علت اصلی درجات
از آنجایی که بیلت اینکلوژن دارای اجزاء فلزی یا غیرفلزی است، در فرآیند قبلی یافت نشد و پس از اکستروژن روی سطح یا داخل محصول باقی ماند.
روش پیشگیری
بازرسی بیلت (از جمله بازرسی اولتراسونیک) را تقویت کنید تا از ورود بیلت حاوی اجزای فلزی یا غیرفلزی به فرآیند اکستروژن جلوگیری کنید.
XXII، علائم آب
علائم خط آب نامنظم سفید روشن یا سیاه روشن روی سطح محصول را علامت آب می گویند.
علت اصلی ایجاد علائم آب
1. خشک شدن پس از تمیز کردن خوب نیست و رطوبت باقی مانده روی سطح محصول وجود دارد.
2. رطوبت باقیمانده روی سطح محصول ناشی از باران و دلایل دیگر به موقع تمیز نشده است.
3. سوخت کوره پیری حاوی آب است و آب در طول خنک شدن محصول پس از پیری روی سطح محصول متراکم می شود.
4. سوخت کوره پیری تمیز نیست و سطح محصول پس از احتراق توسط دی اکسید گوگرد خورده شده یا توسط گرد و غبار آلوده می شود.
5. محیط خاموش کننده آلوده است.
روش پیشگیری
1. سطح محصول را خشک و تمیز نگه دارید.
2. محتوای رطوبت و تمیزی شارژ پیری را کنترل کنید.
3. تقویت مدیریت محیط کوئنچینگ.
XXIII.فاصله
خط کش به صورت افقی بر روی صفحه خاصی از محصول اکسترود شده قرار می گیرد و شکاف خاصی بین خط کش و سطح وجود دارد که به آن شکاف می گویند.
علت اصلی شکاف
جریان ناهموار فلز در حین اکستروژن یا عملیات تکمیل و صاف کردن نامناسب.
روش پیشگیری
قالب ها را به طور معقول طراحی و تولید کنید، تعمیر قالب را تقویت کنید و دمای اکستروژن و سرعت اکستروژن را مطابق با قوانین کنترل کنید.
XXIV، ضخامت دیوار ناهموار
محصولات اکسترود شده با همان اندازه دارای دیواره های نازک یا ضخیم در یک مقطع یا جهت طولی هستند و به این پدیده ضخامت دیواره ناهموار می گویند.
علت اصلی ضخامت ناهموار دیوار
1. طراحی قالب نامعقول است، یا مونتاژ ابزار و قالب نامناسب است.
2. سیلندر اکستروژن و سوزن اکستروژن روی خط مرکزی یکسانی نیستند و خارج از مرکز را تشکیل می دهند.
3. آستر سیلندر اکستروژن بیش از حد ساییده شده است و قالب نمی تواند محکم ثابت شود و در نتیجه خارج از مرکز ایجاد می شود.
4. ضخامت دیواره ناهموار خود بلنک شمش پس از اکستروژن اول و دوم قابل حذف نیست.ضخامت دیواره ناهموار پشم پس از اکستروژن پس از نورد و کشش برداشته نمی شود.
5. روغن روان کننده به طور ناهموار اعمال می شود که باعث می شود فلز به طور یکنواخت جریان یابد.
روش پیشگیری
1. طراحی و ساخت ابزار و قالب ها را بهینه کنید و به طور منطقی مونتاژ و تنظیم کنید.
2. مرکز اکسترودر و قالب اکستروژن را تنظیم کنید.
3. جای خالی واجد شرایط را انتخاب کنید.
4. کنترل معقول دمای اکستروژن، سرعت اکستروژن و سایر پارامترهای فرآیند.
XXV.گشاد کردن (و) دهان
عیبی که دو طرف محصولات پروفیل اکسترود شده مانند شیار و I شکل به سمت بیرون متمایل باشد فلرینگ و به عیب که به سمت داخل متمایل باشد باز شدن موازی می گویند.
علل اصلی گسترش (تجمیع)
1. نرخ جریان فلزی دو "پای" (یا یک "پای") از فرورفتگی یا پروفیل های فرورفتگی مشابه یا پروفیل های I شکل ناهموار است.
2. سرعت جریان تسمه کار در هر دو طرف صفحه پایین شیار ناهموار است.
3. دستگاه صاف کننده کشش نامناسب.
4. پس از خارج شدن محصول از سوراخ قالب، درمان محلول آنلاین به طور ناهموار خنک می شود.
روش پیشگیری
1. سرعت اکستروژن و دمای اکستروژن را به شدت کنترل کنید.
2. اطمینان از یکنواختی خنک کننده.
3. قالب ها را به درستی طراحی و تولید کنید.
4. دما و سرعت اکستروژن را به شدت کنترل کنید و ابزار و قالب را به درستی نصب کنید.
XXVI.علائم صاف کننده
رگه های مارپیچی که هنگام صاف شدن رول بالایی محصول اکسترود شده ایجاد می شوند، علائم صاف کننده نامیده می شوند و برای هر محصولی که توسط رول بالایی صاف می شود، نمی توان از علائم صاف کننده اجتناب کرد.
علت اصلی صاف کردن علائم
1. لبه هایی روی سطح غلتک غلتک صاف کننده وجود دارد.
2. خم شدن محصول خیلی زیاد است.
3. فشار بیش از حد;
4. زاویه غلتک صاف کننده بیش از حد بزرگ است
5. محصول دارای بیضی بزرگ است.
روش پیشگیری
اقدامات مناسب را برای تنظیم با توجه به علت انجام دهید.
XXVII.علائم توقف، برداشت های فوری، علائم گاز گرفتن
اکستروژن را در حین اکستروژن متوقف کنید تا نوارهایی روی سطح محصول و عمود بر جهت اکستروژن ایجاد شود که به آن علائم توقف می گویند.خطوط خطی یا نواری روی سطح محصول و عمود بر جهت اکستروژن در حین اکستروژن، که به عنوان علائم گزش یا برداشت های فوری شناخته می شود (که معمولاً به عنوان "علامت پارک جعلی" شناخته می شود)
در حین اکستروژن، اتصالاتی که به طور پایدار به سطح تسمه کار چسبیده اند، فوراً جدا شده و به سطح محصول اکسترود شده می چسبند تا الگوهایی را تشکیل دهند.نوارهای افقی تسمه کار که هنگام توقف اکستروژن ظاهر می شوند، علائم پارکینگ نامیده می شوند.نوارهایی که در طی فرآیند اکستروژن ظاهر می شوند، اثرگذاری فوری یا گزش نامیده می شوند و در حین اکستروژن صدا ایجاد می کنند.
علل اصلی علائم توقف، علائم فوری و علائم گاز گرفتن
1. دمای گرمایش ناهموار شمش یا تغییر ناگهانی در سرعت و فشار اکستروژن.
2. قسمت های اصلی قالب ضعیف طراحی و ساخته شده اند یا مونتاژ ناهموار است و شکاف هایی وجود دارد.
3. یک نیروی خارجی عمود بر جهت اکستروژن وجود دارد.
4. اکسترودر نرم کار نمی کند و پدیده خزیدن وجود دارد.
روش پیشگیری
1. دمای بالا، سرعت آهسته و اکستروژن یکنواخت، نیروی اکستروژن ثابت می ماند.
2. از تأثیر نیروی خارجی در جهت اکستروژن عمودی بر روی محصول جلوگیری کنید.
3. طراحی معقول ابزار و قالب، انتخاب صحیح مواد قالب، تطبیق اندازه، استحکام و سختی.
XXVIII.خراش روی سطح داخلی
خراش های سطح داخلی محصول اکسترود شده در طول فرآیند اکستروژن را خراش سطح داخلی می نامند.
علت اصلی ساییدگی سطح داخلی
1. سوزن اکستروژن با فلز گیر کرده است.
2. دمای سوزن اکستروژن کم است.
3. کیفیت سطح سوزن اکستروژن ضعیف است و برجستگی وجود دارد.
4. دمای اکستروژن و سرعت به خوبی کنترل نمی شود.
5. نسبت نامناسب روان کننده اکستروژن.
روش پیشگیری
1. دمای سیلندر اکستروژن و سوزن اکستروژن را افزایش دهید و دمای اکستروژن و سرعت اکستروژن را کنترل کنید.
2. فیلتراسیون روغن روانکاری را تقویت کنید، روغن های باطله را مرتباً بررسی یا جایگزین کنید، و روغن را به طور یکنواخت و مناسب بمالید.
3. سطح پشم را تمیز نگه دارید.
4. قالب ها و سوزن های اکستروژن غیرمجاز را به موقع تعویض کنید و سطح قالب های اکستروژن را تمیز و صاف نگه دارید.
XXX.عوامل دیگر
در یک کلام، پس از درمان جامع، 30 نوع عیب محصولات اکستروژن آلیاژ آلومینیوم فوق الذکر را می توان به طور موثر از بین برد، کیفیت بالا، عملکرد بالا، عمر طولانی و سطح زیبای محصول، ایجاد یک نام تجاری، ایجاد نشاط و رونق برای محصول بنگاه اقتصادی و دارای مزایای فنی و اقتصادی قابل توجه است.
XXX.عوامل دیگر
در یک کلام، پس از درمان جامع، 30 نوع عیب محصولات اکستروژن آلیاژ آلومینیوم فوق الذکر را می توان به طور موثر از بین برد، کیفیت بالا، عملکرد بالا، عمر طولانی و سطح زیبای محصول، ایجاد یک نام تجاری، ایجاد نشاط و رونق برای محصول بنگاه اقتصادی و دارای مزایای فنی و اقتصادی قابل توجه است.
زمان ارسال: اوت-14-2022